球墨鑄件凝固方式：
　　球墨鑄件凝固過程中，其斷面上一般分為三個區：1—固相區2—凝固區3—液相區。
　　對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。
　　逐層凝固：
　　屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。
　　中間凝固：
　　大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。
　　糊狀凝固：
　　合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內，球墨鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，后固化故。
　　鑄件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。
　　因而冷焊機適用于鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，效率是制約其廣泛推廣應用的因素。對于大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。
　　對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。但在鑄件缺陷修補，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。
　　球墨鑄鐵研究成果：
　　隨著研究者對球墨鑄鐵的研究越來越深入，球墨鑄鐵己經在許多廣泛應用。球墨鑄鐵相關的發展能體現在工業生產和制造方面與口常生活及應用方面都得益于研究人員對球墨鑄鐵基礎方面的研究所付出的努力。
　　20世紀70年代初期，中國、   、芬蘭幾乎同時宣布己經成功研制了奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵(ADI)。奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵具有、、高的特點，其抗拉達1000MPa。奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵具有很高的經濟效益和社會效益，正在逐步取代合金鋼，用于制造力學性能要求較高的齒輪和各種結構件。
　　GF公司近年發布消息，聲稱己經成功研制了以硅和硼作為合金化元素并且在鑄態下具有和的球墨鑄鐵，即SiboDur球墨鑄鐵。SiboDur球鐵在具有的同時了，其綜合力學性能遠高于傳統珠光體一鐵素體球鐵，在制造承受沖擊載荷較大的鑄件過程中具有廣闊的應用前景。
　　我國研究人員成功研制了鋁與硅合金化的耐熱球墨鑄鐵RQTALSSiS，適用于各種高溫工作環境。RQTAL5Si5耐熱球墨鑄鐵高溫作業壽命比灰鑄鐵高2倍，比普通耐熱鑄鐵高1倍，并與日本的Cr25Ni13Si2耐熱鋼的使用壽命相當。