節(jié)能要求導(dǎo)致基本上重新設(shè)計(jì)零件，以達(dá)到重量輕、，這就必然要提醒設(shè)計(jì)者集中注意材料。球鐵正日益被認(rèn)為能提供高的強(qiáng)度一重量特性，并且能以比較低的成本生產(chǎn)。當(dāng)球鐵的噸位增加和市場(chǎng)滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達(dá)到了它的全部潛力。基于 這一點(diǎn)，不生產(chǎn)球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。由此可見(jiàn)，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。出版的刊物對(duì)于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計(jì)值會(huì)變提高而。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果 很差，RG值幾乎不變。由表3可得：孕育鑄鐵的質(zhì)量指標(biāo)用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%，值得注意的是相對(duì)硬度反而降低3%。

　　關(guān)于球墨鑄件的生產(chǎn)工序，我們總結(jié)了以下6個(gè)步驟：

　　1、首先要嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高   ，降低球墨鑄件中錳，磷，硫元素的含量。

　　2、鐵液出爐時(shí)的溫度比灰鑄鐵   高，以球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

　　3、要進(jìn)行球化處理，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

　　5、球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，要合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進(jìn)行球墨鑄件熱處理。

　　根據(jù)我國(guó)鐵質(zhì)差、含硫量高（沖天爐熔煉）和出鐵溫度低的情況，加入稀土是   的。球化劑中鎂是主導(dǎo)元素，稀土一方面可   石墨球化；另一方面克服硫以及雜質(zhì)元素的影響以球化也是   的。

　　稀土防止干擾元素破壞球化。研究表明，當(dāng)干擾元素Pb、Bi、、Te、Ti等總量為0.05wt%時(shí)，加入0.01wt%（殘余量）的稀土，可以   中和干擾，并可變態(tài)石墨的產(chǎn)生。我國(guó)絕大部分的生鐵中含有鈦，有的生鐵中含鈦高達(dá)0.2~0.3wt%，但稀土鎂球化劑由于能使鐵 中的稀土殘留量達(dá)0.02~0.03wt%，故仍可石墨球化良好。如果在球墨鑄鐵中加入0.02~0.03wt%Bi，則幾乎把球狀石墨   破壞；若隨后加入0.01~0.05wt%Ce，則又恢復(fù)原來(lái)的球化狀態(tài)，這是由于Bi和Ce形成了穩(wěn)定的化合物。

　　稀土能使石墨球化。自從H.Morrogh早先使用鈰球墨鑄鐵以來(lái)，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發(fā)現(xiàn)鈰是較的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。

　　球墨鑄件后處理是鑄造機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的后面一道工序。   掉本體以外的多余部門(mén)，球墨鑄件清理將球墨鑄件從鑄型中取出。并打磨精整鑄造設(shè)備內(nèi)外概況的過(guò)程。主要工作有   型芯和芯鐵。鑄造設(shè)備中的一類(lèi)。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等，鑄造 有色合金用以澆注球墨鑄件的有色合金。我國(guó)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，代動(dòng)了我國(guó)的鑄件市場(chǎng)，球墨鑄件作為主要的鑄件他的質(zhì)量對(duì)于鑄件市場(chǎng)來(lái)說(shuō)的影響也非常大的，影響到球墨鑄件質(zhì)量的主要原因之一就是球墨鑄件的熱處理。球墨鑄件后處理是鑄造機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的后面一 道工序。球墨鑄件后處置懲罰對(duì)清理后的球墨鑄件進(jìn)行熱處置懲罰﹑整理﹑防銹處置懲罰和粗加工的過(guò)程。模樣應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度﹑剛度，模樣仿真球墨鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，冒口 為防止球墨鑄件泛起缺陷而附加在鑄造設(shè)備上方或側(cè)面的補(bǔ)充部門(mén)鑄型中。芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設(shè)備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它資料制成。壓球墨鑄件需要加工的概況。