侵入氣孔與析出氣孔的區(qū)別如下：
侵入氣孔位于鑄件表面或內部，是由于澆注過程中金屬液對鑄型激烈的熱作用，使型砂和芯砂中的發(fā)氣物（水分、粘結劑、附加物）汽化、分解和燃燒，生成大量氣體，侵入金屬液內部所產(chǎn)生的氣孔。侵入氣孔特征為：氣孔的數(shù)量少，尺寸較大，孔壁光滑而有光澤或輕微氧化色，呈圓形或橢圓形，有時呈梨形。梨形的小頭所指的方向常是氣體侵入的方向。
析出氣孔在鑄件斷面呈大面積均勻分布，同一爐次鑄件大部分有氣孔，主要是氫氣孔和氮氣孔，是鑄鋼件和鋁合金鑄件中常見缺陷，鑄鐵中相對較少。由于金屬具有吸附和溶解氣體（如氫、氮、氧等）的能力，尤其是在液態(tài)時，能夠溶解大量氣體。溶解在液體金屬中的氣體，在凝固時析出，但此時金屬液流動性很差，氣體很難聚集浮起，這樣就在鑄件內產(chǎn)生大量分散的氣孔，即析出氣孔。析出氣孔特征為：數(shù)量多，尺寸小，呈圓形、橢圓形或針狀。其內壁光滑而明亮。
防止氣孔的基本措施是針對氣孔產(chǎn)生的原因提出的。
（1）防止侵入氣孔的基本措施
1）采用各種措施降低砂型（芯）界面的氣體壓力是最主要、最的措施。例如：①選用透氣性好、發(fā)氣量低的造型材料；②控制濕型砂的水分及其他發(fā)氣附加物；③應用發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣溫度高的粘結劑；④在上型應多扎出氣孔，以提高鑄型的排氣能力；⑤砂芯的排氣要，這往往是侵入性氣孔的主要來源。
2）適當提高澆注溫度，使侵入氣體能及時浮起并排出。
3）加快澆注速度，增加上型高度，使壓力頭增加，提高金屬液靜壓力。
4）設置的澆注系統(tǒng)應注意使金屬液流平穩(wěn)，澆注操作要平穩(wěn)，以防卷入氣體。
（2）防止析出氣孔產(chǎn)生的基本措施
1）減少合金的吸氣量。例如：①對爐料進行除銹、清潔處理；②烘干爐襯和澆注工具；③縮短熔煉時間，以避免液態(tài)金屬和爐氣的接觸，減少熔煉吸氣等。
2）合金液的除氣處理。可用加入元素除氣法、吹入不溶性氣體及真空除氣法等。
3）阻止氣體的析出。例如：①鐵液要處理；②高溫出爐，低溫澆注；③提高鑄件冷卻速度；④提高外界氣氛的壓力等。