球鐵鑄件結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，相對(duì)而言球鐵鑄件質(zhì)量減輕，球鐵鑄件所受應(yīng)力大，所以優(yōu)化方案是否合理，是成敗的關(guān)鍵。汽車上使用的許多球鐵鑄件承受的是高周疲勞應(yīng)力，其失效的大部分原因是由疲勞斷裂引起的。球鐵鑄件一旦設(shè)計(jì)完成，如何其使用壽命是一個(gè)很重要的問(wèn)題。

球鐵鑄件設(shè)計(jì)企業(yè)通過(guò)CAE軟件進(jìn)行模擬分析，計(jì)算出球鐵鑄件所受應(yīng)力大小和受力部位。鑄造企業(yè)通過(guò)應(yīng)力分析結(jié)果，結(jié)合所選用的球鐵鑄件材料，判斷是否能達(dá)到球鐵鑄件要求的疲勞壽命，如果鑄造企業(yè)盲目進(jìn)行，一旦遇到球鐵鑄件結(jié)構(gòu)或選擇球鐵鑄件材料不合理，會(huì)給企業(yè)造成較大損失。

選擇球鐵鑄件材料重要，許多企業(yè)將球鐵鑄件材料的抗拉強(qiáng)度作為球鐵鑄件所能承受應(yīng)力大小的判斷依據(jù)，這種判斷方式值得商討。

其原因主要是系數(shù)大小的確定比較困難，如果沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)積累，選擇抗拉強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)依據(jù)會(huì)很困難。例如：在優(yōu)化球鐵鑄件托臂梁時(shí)，就遇到過(guò)球鐵鑄件所受應(yīng)力和材料匹配的問(wèn)題，初也是使用抗拉強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)依據(jù)，球鐵鑄件所受應(yīng)力和球鐵鑄件材料的抗拉強(qiáng)度按照1：1設(shè)計(jì)。

球鐵鑄件局部大應(yīng)力達(dá)到609MPa，而選用的材料抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥370MPa，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為650~680MPa。

臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果：3個(gè)球鐵鑄件15萬(wàn)次以內(nèi)，全部發(fā)生斷裂，而臺(tái)架試驗(yàn)的壽命要求是不小于60萬(wàn)次。

{二}、球墨鑄鐵件的怎樣提高

為了提高的原因，是改變球墨鑄鐵件的形狀和改變基質(zhì)結(jié)構(gòu)的韌性，對(duì)熔融型材厚截面的，球墨鑄鐵件的微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響，使用改性納米粉末，對(duì)具有球狀石墨的鑄鐵進(jìn)行增強(qiáng)和硬化，研究了添加納米粉末對(duì)球墨鑄鐵件微觀結(jié)構(gòu)的不同，其力學(xué)性能和的影響。

改性后的納米粉末經(jīng)過(guò)和硬化處理后，球墨鑄鐵件中球墨鑄鐵件的尺寸減小，其提高、球墨鑄鐵的磨損，當(dāng)粉末加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)中時(shí)，其伸長(zhǎng)率和沖擊能量分別增加，試驗(yàn)硅主要分布在基體中，當(dāng)其集中在奧氏體層的局部區(qū)域時(shí)，奧氏體層的熔點(diǎn)降低，石墨的自由鑄造時(shí)間延長(zhǎng)，并發(fā)生石墨變形，通過(guò)在花中生產(chǎn)石墨和破碎的石墨，球墨鑄鐵件的性能嚴(yán)重下降。

目前分析了球墨鑄鐵件的研究現(xiàn)狀和結(jié)構(gòu)處理，介紹了球狀球墨鑄鐵件化的方法，及其結(jié)構(gòu)處理方法，同時(shí)球化和結(jié)構(gòu)方法的應(yīng)用，被引入到薄壁球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件和制造，球墨鑄鐵件由于其優(yōu)異的性能，被廣泛用作模具材料，球墨鑄鐵件沖壓模具的激光表面處理，已成為提高的重要方法，在激光參數(shù)下的吸收量直接影響表面處理的質(zhì)量。

因此，需要確定球墨鑄鐵件材料的吸收率，通過(guò)測(cè)量熱電偶的溫度，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行定點(diǎn)溫度采集，并結(jié)合數(shù)值模擬方法，校準(zhǔn)吸收率，即溫度響應(yīng)在測(cè)量點(diǎn)，根據(jù)預(yù)設(shè)吸收率的計(jì)算和測(cè)量的響應(yīng)比較預(yù)測(cè)，吸收率的值被連續(xù)地校正，使得響應(yīng)相匹配的預(yù)期溫度實(shí)驗(yàn)值，從而獲得吸收率，以這種方式，在大氣條件下獲得球墨鑄造產(chǎn)品。