球墨鑄件的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄件具有高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度低為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄件的蝕性和   性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因此加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄件的一個重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低成本使得這種材料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄件的機(jī)加工成本。

　　球墨鑄件在經(jīng)歷落紗之后，需要對鑄件進(jìn)行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否合理，對于鑄件的表面質(zhì)量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件   掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過程。主要工作有   型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，   鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

　　球墨鑄件不僅具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過灰鑄鐵的力學(xué)性能，而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優(yōu)點，如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強(qiáng)度大致與中碳鋼相近，優(yōu)于表面淬火鋼等。此外，球墨鑄件還可適應(yīng)各種熱處理，使其力學(xué)性能提高到高的水平。

　　球墨鑄件內(nèi)部的球狀結(jié)構(gòu)也能夠鑄鐵內(nèi)部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。在球墨鑄件的微觀照片中，可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄件行業(yè)內(nèi)，這些石墨球稱為裂縫終結(jié)者，因為它們具有阻止斷裂的能力。有時，球墨鑄件被稱為兩個世界里好的金屬，意思是球墨鑄件具有鑄鋼的強(qiáng)度，也有鑄鐵優(yōu)異的性。

　　生產(chǎn)球墨鑄件時夾渣是   常見的缺陷，夾渣缺陷嚴(yán)重影響鑄件的力學(xué)性能，特別是韌性和屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致承壓部位發(fā)生滲漏。造成球墨鑄件夾渣缺陷的原因以及改進(jìn)方案。

　　一、缺陷原因分析

　　（1）熔煉或球化處理后，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時隨金屬液一起注入型腔。

　　（2）金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。

　　（3）由于含硫量過高，使金屬液含有大量硫化物，澆注后在鑄件內(nèi)部形成渣。

　　（4）金屬液中各組元（碳、錳、硫、硅、鋁、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。

　　二、改進(jìn)方案

　　（1）熔煉時對原材料進(jìn)行分揀，干燥、清潔、無銹蝕。

　　（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進(jìn)行充分烘烤。

　　（3）金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時間，以利于渣上浮。

　　（4）降低原鐵液含硫量，在球化前提下，盡可能減少球墨鑄件的殘留鎂含量。

　　（5）澆注系統(tǒng)改進(jìn)。為鐵液在充填型腔的過程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對澆注系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。采用開放式澆注系統(tǒng)，通過增大進(jìn)流截面降低進(jìn)流速度。鑄件整體分散進(jìn)流，充型，澆口杯、直澆道及時充滿。

　　球墨鑄件金屬液澆注時注意事項：

　　（1）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有   充沛烘干，烘干后才干運用。

　　（2）澆注人員有   按需求穿好廠服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。

　　（3）正確挑選澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準(zhǔn)則。

　　（4）關(guān)于液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補(bǔ)澆。

　　（5）澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發(fā)生氣孔，以及因為氣體的不   焚燒而危害人體安康和污染空氣。

　　球墨鑄件縮孔縮松的原因

　　1、控制稀土和鎂的含量。稀土和鎂都是穩(wěn)定碳化物的元素，它們會降低球化率，增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減少。

　　2、提高碳當(dāng)量。如果球墨鑄件的碳當(dāng)量不足，就會產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象，如果想減少縮孔縮松，就要提高碳當(dāng)量，提高碳當(dāng)量，能夠提高球鐵的流動性，也增大了石墨化膨脹，既有利于補(bǔ)縮又能減少縮孔縮松。不過在提高碳當(dāng)量的同時應(yīng)該注意石墨漂浮等問題。

　　3、控制磷的含量。磷的含量應(yīng)該小于0.08％。如果磷含量過大，就會導(dǎo)致凝固范圍擴(kuò)大，鑄件外殼變?nèi)酢?/div>