球墨鑄鐵件造型操作流程在鑄造上是講究的，造型工屬于技術工種。

　　放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否，安排人員進行檢查，圓、方襯套的方向錯誤和無砂箱襯套進行生產。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結合。

　　準備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴重銹蝕，若有要對冷鐵進行拋丸處理后再進行使用。

　　灌砂：操作者開動連續式混砂機，開始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒內（放入會造成該部分砂子不固化），操作時操作者要戴手套操作，因為固化劑對皮膚有較強的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內的砂子進行緊實，不得有嚴重的松砂現象，型砂灌滿砂箱和芯盒時用刮板把型砂刮平。進行灌下一砂箱和芯盒時用容器接住混砂機放出的型砂，以免造成成本浪費。

　　扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時，用Φ3~5㎜圓型氣眼針進行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離30~40㎜為宜，在模樣的芯頭部分再用Φ8~12㎜氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔40~60㎜進行均布。下箱扎氣眼時，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的控制在距離模樣表面50~70㎜的距離為宜。注意不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。

　　取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時把澆冒口和活塊取出。

　　混砂機清空：每一輪混砂結束時，操作者要對混砂機進行清空操作，否者會造成型砂固化在混砂機里面，下次開機時機器無法開動和造成混砂機故障。

　　手工起砂芯時要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進行強制起模，不要當天的砂型、砂芯天進行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時，要盡可能的用專門的修補膏進行修補，費型吊到專門的區域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時，用正確的襯套進行安放到位。

　　下一輪工作的準備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現象時，要進行噴附脫模劑。

　　鑄件檢測時取樣按熔煉過程控制成分的要求，將代表爐子熔煉狀況的鐵水澆入的鑄型內，以獲取白口園片、針狀試樣、金相試塊、熱分析試樣和試棒或基爾試塊，從球墨鑄鐵的鐵水取得的試樣比鑄體上取得的代表鐵水的平均成分，但熔渣、氧化皮和夾雜物。重量等于或小于200克的試樣，實際上供分析用的僅是其屮一小部分（光譜分析約5毫克），但它具有許多噸鐵水的特性。

　　(二)、球墨鑄鐵表面處理探討

　　眾所周知：熱處理是一項改進金屬材料品質的方法，借助熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時還可獲得的強度、硬度和等。

　　鑄鐵熱處理的種類繁多，但基本上可分成兩大類：類是組織構造不會由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，類則是基本的組織結構發生變化者。種熱處理主要是用于內應力，熱處理后組織、強度及其它力學性質等沒有因熱處理而發生明顯變化。種熱處理能使基體組織發生明顯的變化，這種熱處理大致分為五類：①退火：其目的主要在于分解碳化物，降低鑄鐵的硬度，提高加工性能；②正火：其目的主要用于改進鑄鐵組織、獲得均勻分布的力學性能；③淬火：其目的主要是為了獲得比較高的硬度和表面；④表面硬化處理：其目的主要是獲得表面硬化層，同時較高的表面；⑤析出硬化處理：其目的主要是為獲得強度。

　　鑄鐵種類繁多，有灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等等，它們的組織結構也各不相同。一般根據凝固過程中的析出物—共晶石墨或共晶碳化物來分類：基體內主要含片狀石墨者稱之為灰鑄鐵，主要含碳化物者稱之為白口鑄鐵。事實上白口鑄鐵由于具有很高的硬度與脆性用途較少；而灰鑄鐵的性質主要是由共晶石墨的形狀與大小而定，這些析出的石墨無法經由熱處理予以改進，因此具有非常低的強度及硬度。但若鐵液添加鎂及稀土金屬能使石墨在凝固過程中以球狀析出成為球墨鑄鐵，那么情況就有所不同。由于球墨鑄鐵其性質與基體相同的鋼接近，故通過熱處理可使強度、硬度明顯提高，彈性模數、伸長率也有不同程度的提高。但是不同的熱處理對球墨鑄鐵的作用不同，在工程上用的比較多的是退火、正火和析出硬化處理；事實上球墨鑄鐵同樣可以通過調質、等溫淬火處理以及滲氮、滲硼和低溫氣體碳氮共滲來其力學性能。