(一)、消失模鑄造技術概況

90年代開始以來，我國的消失模技術有了較快的發(fā)展，其中一大批工廠利用國產設備和技術，建成了年產鑄件達幾百噸至幾千噸的簡易型生產線，如1990年，北京建成年產5000噸的消失模鑄造生產線；1993年，無錫建成年產1000噸鑄件的消失模鑄造機械化生產線。部分工廠采用了設備以及技術，如汽車廠輕型發(fā)動機廠從美國引進制模成套設備和振動臺，國內配套組成生產線，生產汽車進氣管等。2007年中國消失模鑄件產量已達到648kt，比1995年增長42.6倍，其產量和企業(yè)數(shù)量均列世界。

消失模鑄造技術適用于銅合金、鋁合金及鑄鐵合金、球墨鑄件等。在實際應用該技術時應注意研究鑄件的工藝結構。一般結構復雜的鑄件運用EPC技術，獲得的經濟效益好。發(fā)動機缸蓋、排氣管、進氣管、曲軸、發(fā)動機缸體、閥體、電動機殼體、變速箱殼體、輪轂、剎車盤、磨球、襯板等可采用該技術生產。

目前，在對消失模鑄造技術的研究上，主要集中于以下幾個方面：

①消失模鑄造缺陷形成機理以及；②發(fā)泡模具及白區(qū)制模技術；③消失模鑄造CAE和原型技術；④鋁鎂合金消失模鑄造機理研究；⑤消失模鑄造模樣制作過程及質量評定；⑥涂料、涂料性能檢測儀器的以及涂料的標準化和商品化；⑦消失模鑄造成型設備的研究等。

(二)、球墨鑄鐵生產工藝

凝固過程體積變化和壓力損失是鑄件縮松缺陷產生的直接原因。由于球墨鑄鐵的凝固過程既有金屬液態(tài)收縮又有石墨化膨脹，既有初生階段體積變化又有共晶階段體積變化，所以球墨鑄鐵縮松產生的機理研究更顯復雜。雖然有學者對球墨鑄鐵凝固過程的體積變化作了大量研究，但由于試驗條件和方法不同得出的結論不甚一致。提出的體積變化計算模型(動態(tài)膨脹收縮疊加法)綜合考慮了球墨鑄鐵凝固過程中的各個階段，可以比較準確得出體積變化。凝固過程壓力損失目前還沒有準確計算模型。

但是將壓力項引入到鑄件縮松預測判據(jù)中，且比Niyama判據(jù)更的縮松預測圖形。這充分說明凝固過程壓力損失是縮松產生的主要因素之一。球墨鑄鐵體積變化和壓力損失由球鐵鑄件生產的工藝決定。影響縮松產生的主要工藝因素有化學成分、孕育程度、模數(shù)及鑄型強度等。

殘余鎂量高時，球鐵縮孔縮松傾向大的觀點已經普遍認同。縮孔縮松缺陷的形成，主要與鎂在組織中分布不均和較大白口傾向有關。鎂主要富集于珠光體和碳化物中，而該區(qū)是成分偏析和共晶凝固的區(qū)域，也是縮孔縮松危發(fā)區(qū)，鎂的偏析，尤其是鎂夾雜的富集為縮孔縮松形成創(chuàng)造了條件。