球墨鑄鐵件造型操作流程在鑄造上是講究的，造型工屬于技術(shù)工種。

放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否，安排人員進(jìn)行檢查，圓、方襯套的方向錯(cuò)誤和無砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結(jié)合。

準(zhǔn)備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴(yán)重銹蝕，若有要對冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。

灌砂：操作者開動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)，開始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒內(nèi)（放入會(huì)造成該部分砂子不固化），操作時(shí)操作者要戴手套操作，因?yàn)楣袒瘎ζつw有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí)，不得有嚴(yán)重的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時(shí)用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時(shí)用容器接住混砂機(jī)放出的型砂，以免造成成本浪費(fèi)。

扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時(shí)，用Φ3~5㎜圓型氣眼針進(jìn)行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離30~40㎜為宜，在模樣的芯頭部分再用Φ8~12㎜氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔40~60㎜進(jìn)行均布。下箱扎氣眼時(shí)，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的控制在距離模樣表面50~70㎜的距離為宜。注意不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。

取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時(shí)把澆冒口和活塊取出。

　混砂機(jī)清空：每一輪混砂結(jié)束時(shí)，操作者要對混砂機(jī)進(jìn)行清空操作，否者會(huì)造成型砂固化在混砂機(jī)里面，下次開機(jī)時(shí)機(jī)器無法開動(dòng)和造成混砂機(jī)故障。

手工起砂芯時(shí)要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模，不要當(dāng)天的砂型、砂芯天進(jìn)行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩(wěn)放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時(shí)，要盡可能的用專門的修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，費(fèi)型吊到專門的區(qū)域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時(shí)，用正確的襯套進(jìn)行安放到位。

下一輪工作的準(zhǔn)備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進(jìn)行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時(shí)，要進(jìn)行噴附脫模劑。

鑄件檢測時(shí)取樣按熔煉過程控制成分的要求，將代表爐子熔煉狀況的鐵水澆入的鑄型內(nèi)，以獲取白口園片、針狀試樣、金相試塊、熱分析試樣和試棒或基爾試塊，從球墨鑄鐵的鐵水取得的試樣比鑄體上取得的代表鐵水的平均成分，但熔渣、氧化皮和夾雜物。重量等于或小于200克的試樣，實(shí)際上供分析用的僅是其屮一小部分（光譜分析約5毫克），但它具有許多噸鐵水的特性。

其二、球墨鑄鐵件的工業(yè)用途

因?yàn)榍蚰T鐵件具有良好的品質(zhì)，所以世界上的一些發(fā)達(dá)工業(yè)從50年代開始就做起球墨鑄鐵件的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)量，到70年代基本完成了球墨鑄鐵件取代灰鐵管的換代，使球墨鑄鐵件工藝總量比重超過百分之90。而近幾年隨著城市的加快和建設(shè)水平的提高，球墨鑄鐵行業(yè)發(fā)展，主要應(yīng)用于城市供排水及輸氣管網(wǎng)中，相對于傳統(tǒng)使用的灰鐵鑄件管，球墨鑄鐵件的強(qiáng)度和韌性較好，而且避免機(jī)械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點(diǎn)。

球墨鑄鐵件的主要用途：工業(yè)和建筑應(yīng)用中，例如農(nóng)用車輛的后軸殼，原來是采用鑄鋼件。道路鋪設(shè)和建筑工業(yè)都需要各種各樣的設(shè)備，例如推土機(jī)和起重機(jī)，球墨鑄鐵件在這些方面都有應(yīng)用。

在工業(yè)生產(chǎn)中，球墨鑄鐵件是一種常用的管材，不僅能夠提高球墨鑄鐵件外表的光滑度，而且使用的時(shí)間還能增長，根據(jù)工藝的要求對其成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，能夠很好的將球墨鑄鐵件進(jìn)行轉(zhuǎn)化。另外球墨鑄鐵件對硫酸鹽鍍鋅有較好的優(yōu)化作用。

球墨鑄鐵件是通過球化和接種獲得球墨鑄鐵，提高鑄鐵的機(jī)械性能，特別是塑性和效率，從而獲得比碳鋼的強(qiáng)度。基于其優(yōu)異的性能，它已成功用于鑄造一些對強(qiáng)度，強(qiáng)度，公差和有較的零件。球墨鑄鐵已被為僅次于灰鑄鐵和“并且廣泛使用的鑄鐵材料”。所謂“鐵基鋼”，主要是指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育而得的球形石墨，地提高了鑄鐵的機(jī)械性能。球墨鑄鐵的化學(xué)成分要達(dá)到規(guī)定的球墨鑄鐵等級和相應(yīng)的機(jī)械性能。

球墨鑄鐵零件的注意事項(xiàng)：

1、對化學(xué)成分的嚴(yán)格要求，原始鐵液所需的碳和硅含量高于灰鑄鐵，降低了球墨鑄鐵中錳，磷和硫的含量；

2、鐵水的溫度高于灰口鑄鐵的溫度，以補(bǔ)償處理過程中鐵水的球化和溫度損失；

3、球化處理，即在鐵水中加入球化劑；

4、添加接種劑進(jìn)行接種處理；

5、球墨鑄鐵的流動(dòng)性和收縮伸長率差，因此需要較高的澆鑄溫度和澆鑄系統(tǒng)的尺寸。采用順序凝固原理合理應(yīng)用冒口和冷鐵；

6、球墨鑄鐵零件需要進(jìn)行熱處理。