球墨鑄件加工技術了迅雷不及掩耳的發展，球墨鑄件加工業已經高度自動化，已經成了為了現代化工業的重要組成部門，其中技術發展的就是，半連續鑄造及臥式連球墨鑄件，板帶材卷式，無氧氣化退火等，這些技術進步使生產工藝流程縮短，球墨鑄件消耗下降，產品量的穩定性確在不斷的提高，今后我國的球墨鑄件的發展主向也是沿著產品的精，優，，的發展方向前進的，對于那些小批量的企業應建立生產線，以適應強的生產方法。球墨鑄件的應用是廣泛的主要應用于機械，而且有一些球墨鑄件是球墨鑄件這些球墨鑄件主要應用于一些儀器儀表上使用所以對于球墨鑄件的質量的要求就高了。

球墨鑄件的表面光滑度是接近鑄造的，球墨鑄件的內部結構是相當的穩定的。影響到球墨鑄件性能的就是退火處理。由于球墨鑄件設計形狀，壁厚，及冷卻速度的不同，所以就會對球墨鑄件特別是大型球墨鑄件的內部產生鑄造應力，這中鑄造的應力不及時處理的話，就會使球墨鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋，為了球墨鑄件的鑄造應力，就要采用低溫退火工藝進行鑄造的處理。

球墨鑄件的球墨鑄件熔煉也是影響球墨鑄件質量的主要因素，有實驗證時沖天爐熔煉過程是熔化帶熔化的鐵滴在焦炭表面表面滾動中下落的，這也就造成了鐵水微觀增碳的不均勻性，故其結晶冷度較小，結晶晶粒細化，不易產生白口遄電爐熔而電爐熔煉鐵水是在隔絕碳的情況下進行的，同時造成碳原子分布的均勻化，使其結晶過冷度增大，使球墨鑄件表面白口傾向增加。所心說球墨鑄件的熔煉還是采用沖天爐熔煉是比較好的。

球墨鑄件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的球墨鑄件內部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使球墨鑄件的強度，尤其是塑性和韌性降低。

真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單，，性(一次浸滲成功率以上)。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88，T90的需求增長，主要用于調節器，化油器，自動變速箱殼體，機動車缸體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機殼體等。

球墨鑄件由于多種因素影響。因而冷焊機適用于鑄件的表面缺陷修補。在大面積缺陷修補過程中，效率是制約其廣泛推廣應用的因素。對于大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大，的焊機來修補。但在鑄件缺陷修補，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形，硬度降低，砂眼，局部退火，開裂，針孔，磨損，劃傷，咬邊，或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。有時我們的缺陷沒有很多，就不   投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡單，用不完可以放到以后再用。