鑄件是一種的鑄造方式，也被稱為精鑄，或硅溶膠制造。鑄件常選用的材料有不銹鋼、碳鋼、合金鋼等。通過通過鑄件所獲得的零件，是不需要再進(jìn)行機(jī)加工了，因?yàn)樗軌颢@得較為準(zhǔn)確的形狀，以及比較高的鑄造精度。同時(shí)我們也可以根據(jù)產(chǎn)品需要，對其進(jìn)行熱處理和冷加工，以很好的物理性能。鑄件的種類主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。

鑄件在低壓澆鑄中經(jīng)常會產(chǎn)生一些小問題，如氧化夾渣，出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般是因?yàn)闋t料不夠清潔，含有其他雜質(zhì)，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多。澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良，在充型的時(shí)候設(shè)置不當(dāng)同樣也會造成氧化夾渣。

氣孔、縮孔。氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。

在低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計(jì)不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是的，只有模具的問題才能才能解決。

其二、鑄造件清理范圍與方法

將鑄造件從鑄型中取出，掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造件內(nèi)外表面的過程。

除芯和表面清理：

分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機(jī)械設(shè)備對鑄造件進(jìn)行清理。所用設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率較高、對不同類型鑄造件有較大的適應(yīng)性和既能除芯又能清理表面的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚(yáng)、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄造件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。

生產(chǎn)中常用的干法和濕法清理有：

①滾筒清理。將鑄造件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠鑄造件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用鑄造件內(nèi)外砂子，打磨鑄造件表面，同時(shí)也能部分飛邊毛刺。這類設(shè)備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄造件。

②拋丸清理。利用高速運(yùn)動(dòng)的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨鑄造件表面。此外，常用的拋丸清理設(shè)備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等。這類設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。

③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理鑄造件，依靠水流的動(dòng)能和沖刷作用型芯及鑄造件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室，底部設(shè)置回轉(zhuǎn)工作臺，噴具安裝在側(cè)壁上，能上下移動(dòng)和回轉(zhuǎn)，可使高壓水流射向除鑄造件底面以外的任何部位。有時(shí)為了提高精鑄造件表面粘砂的效率，在噴具的適當(dāng)位置導(dǎo)入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。

④水爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規(guī)定溫度時(shí)打箱，立即將其浸入水池中，水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄造件內(nèi)外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業(yè)時(shí)間短、的優(yōu)點(diǎn)，在鑄鋼車間較廣泛的應(yīng)用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。