數(shù)控車床的加工特點(diǎn)：
　　1、適應(yīng)性強(qiáng)
　　在數(shù)控車床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工，而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供方便。
　　2、加工，質(zhì)量穩(wěn)定
　　數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下加工過程不需要人工干預(yù)，了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了許多措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分具有較高的精度和剛度，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度高的加工精度。
　　3、能加工復(fù)雜曲面
　　數(shù)控車床因能實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，所以容易實(shí)現(xiàn)許多普通臥式車床難以完成或無法加工的曲線、曲面構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體加工及非標(biāo)準(zhǔn)螺距螺紋、變螺距螺紋加工。
　　4、自動(dòng)化程度高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低
　　數(shù)控車床上加工零件時(shí)，擦作者除了輸入程序、裝卸工件、對(duì)刀、關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)等，不需要進(jìn)行其它復(fù)雜手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度均大為減輕。機(jī)床上一般都具有較好的防護(hù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻等裝置，操作者的勞動(dòng)條件也大為。
　　5、生產(chǎn)
　　數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，每道工序都可選用有利的切削用量。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的切削，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)換，輔助時(shí)間比普通機(jī)床大為減少。數(shù)控機(jī)床換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了工件安裝調(diào)整時(shí)間。
　　6、經(jīng)濟(jì)效益好
　　數(shù)控車床加工零件可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用，一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用；數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。
　　7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
　　數(shù)控車床使用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造、管理一體化奠定基礎(chǔ)。
　　數(shù)控車床的日常保養(yǎng)：
　　1、每天作業(yè)完畢，磨床各部件，成其是滑動(dòng)部位，應(yīng)擦拭干凈后上油
　　2、用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。
　　3、   之部位，應(yīng)打上防銹油，如主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等部位。
　　4、嚴(yán)禁使用空氣吹槍清潔工作臺(tái)面物品及磨床，因?yàn)榇禈屢藢㈣F屑吹進(jìn)磨床軌道，造成軌導(dǎo)損壞，影響精度及手感，
　　5、請(qǐng)注意傳動(dòng)鋼索是否松動(dòng)，適時(shí)調(diào)整。換鋼索應(yīng)注意鋼索的繞向和松緊度，因?yàn)檫@直接影響到鋼索的使用壽命。
　　6、請(qǐng)注意磨床上方油鏡是否有油，油路是否通暢。