1.球墨鑄鐵結構的影響。球墨鑄鐵壁厚，縮短率大，球墨鑄鐵壁薄，縮短率?。蛔杂善鹚致蚀?，防止起酥油率小。

2.球墨鑄鐵原材料的影響。材料中碳含量越高，線材縮短率越小，碳含量越低，線材縮短率越大；常用原材料的球墨鑄鐵縮短率為球墨鑄鐵縮短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄鐵尺寸，K受蠟紋影響K1，球墨鑄鐵結構K2，合金品種K3，澆注溫度K4。

3.模具制作對球墨鑄鐵縮短率的影響。注蠟溫度、注蠟壓力、保壓時間對投資規模有顯著影響。注蠟溫度重要，其次是注蠟壓力。保壓時間對投資形成后的終投資規模影響不大。;蠟（模）料的線縮短率約為0.9-1.1%；投資存入后會進一步縮倉，其縮倉價值約為總縮倉量的10%左右，但存倉12小時后，投資規?；痉€定；蠟模的徑向縮短率僅為縱向縮短率的30-40%。打蠟溫度對自由起酥油的影響比受阻起酥油的影響要大得多（優選打蠟溫度為57-59℃，溫度越高起酥油越大）。

4.對于制殼材料的影響，選用鋯英砂、鋯英粉、上電砂、上電粉，由于膨脹系數小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不計。

5.外殼烘烤的效果是因為外殼的膨脹系數小。當外殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，可忽略不計。

6.澆鑄溫度的影響，澆鑄溫度越高，起酥率越大，澆鑄溫度越低，起酥率越小，所以澆鑄溫度要合適.

{二}、泵體鑄件焊接特性

說到泵體鑄件，您可能非常陌生。很多人不知道什么是泵體鑄件。不過，泵體鑄件產品大家一定不陌生。常見的是各種井蓋。由于鑄鐵件的強度和耐久性高，適用范圍比較廣，在使用過程中難免會涉及到焊接等操作。

泵體鑄件具有良好的強度和塑性，所以在焊接時，除了保證不產生缺陷外，還應本著等強度的觀點，使焊縫具有較好的強度和塑性。泵體鑄件常使用鎂作為球化劑，但鎂是阻礙石墨化的元素。因此，焊接時白口現象較為嚴重，是泵體鑄件焊接的矛盾因素和主要難點。

焊接泵體鑄件時，熱影響區冷卻速度過快，奧氏體轉變為馬氏體，即形成憔悴的組織，其硬度可達高達620-700HBS，使后加工出現焊接困難。泵體鑄件的可焊性甚至比灰鑄鐵還要差。但由于泵體鑄件本身的強度和塑性，在焊接時不易產生裂紋，這是它的優點。