在澆注過程中，濕型表層的水分內移，形成一強度較低的水分凝聚層；砂型受熱時，表層與里層膨脹不一致，層間應力急劇增大，促使表層脫離里層而拱起，層間應力繼續增大，拱起的表層破裂，液態金屬鉆入砂層背后，使鑄件表面形成疤狀金屬突起物，脫落的砂層夾在疤狀物中，形成夾砂。而干型由于經過烘干，沒有形成凝聚區，所以它相對濕型來說，不容易產生夾砂。
產生夾砂的部位往往是強烈受金屬液熱力作用又不被金屬液覆蓋的型腔表面。
平板類鑄件的上表面容易夾砂。因為平板類鑄件高度較低，水平面積較大，金屬液對型腔上表面熱輻射作用的時間既長又強烈，砂型經不住烘烤，所以經十幾秒的熱力作用，型腔表層就拱起開裂，從而產生夾砂。而型腔下表面因金屬液的壓力作用，下表層不易拱起而不產生夾砂。
防止夾砂產生的措施如下：
1）型砂中加入煤粉、瀝青、重油、木屑、渣油等，使砂型膨脹時有緩沖作用，不因相互擠壓而拱起。型砂粒度適當粗一些。
2）濕型用膨潤土，增加膨潤土（或黏土）的含量，提高濕強度。
3）重視造型操作，如緊實度力求均勻，避免砂型局部緊實度過大；在易夾砂部位插釘子加固；扎氣眼到水分凝聚區；修型時，不要過多往返壓光型腔表面。
4）澆注溫度不宜過高，澆注時間盡量縮短，使金屬液能而均勻地充滿型腔。
5）平板類鑄件應采用傾斜澆注。