金屬液澆入鑄型后，與鑄型的相互作用有：熱作用、物理化學作用和機械作用。當這些作用不利時，鑄件可能產生夾砂、砂眼、氣孔、粘砂、表面氧化或脫碳等鑄造缺陷。
（1）熱作用。金屬液澆入鑄型后，金屬液的熱能通過傳導、輻射和對流等方式傳給鑄型。鑄型表面層在熱作用下，要發生水分遷移，鑄型各層間存在很大溫度差，造成各層間發生大小不同的體積膨脹，由此引起層與層間的切應力。當這種內應力大于鑄型水分凝聚區的強度時，砂型表層拱起開裂。這是造成鑄件夾砂的主要原因。
（2）物理化學作用。物理化學作用表現在：鑄型中水分蒸發和物燒失、碳酸鹽分解等而產生大量氣體；金屬液滲入鑄型表面孔隙；金屬液與鑄型材料在高溫下發生化學反應而形成低熔點化合物等。這些作用在不利的情況下，使鑄件產生氣孔、粘砂、鑄件表面氧化或脫碳等缺陷。
（3）機械作用。機械作用表現在：型腔表面砂粒或涂料層在流動的液態金屬摩擦或動壓力作用下脫落。此種散落物如留在鑄件中，則造成砂眼、渣氣孔、多肉等缺陷。而對高大鑄件，常因金屬液靜壓力較大，鑄件下部壁增厚經常發生。這種由于型壁移動造成鑄件壁增厚的現象稱為縮沉。