通過對先前球墨鑄件的破壞現(xiàn)象進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)球墨鑄件的收縮缺陷主要發(fā)生在高等級球墨鑄件的以下部位：球墨鑄件的熱接頭和終凝固部位。承重零件或服務(wù)表面零件；表面上10mm以下的零件。

原因分析

（1）球墨鑄件的熱連接點和終凝固部分的縮孔大部分出現(xiàn)在三個側(cè)面，包括角部，角部和小直徑球墨鑄件。在壁厚較大的孔和零件中，熱量會緩慢散發(fā)或集中到某個點。鐵水的外層已經(jīng)凝固，但是熱節(jié)點的位置仍處于液態(tài)。固化層逐漸形成枝晶并連續(xù)生長，將剩余的鐵水分成幾份。隨著溫度降低，熱接頭位置開始收縮，體積變小。此時，不能補充鐵水，并且凝固的孔壁是粗糙的并且填充有填充有樹枝狀晶體的疏松孔，從而形成大量分散的孔。收縮率。

球墨鑄件在膏狀凝固過程中從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。在固化過程中，會發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變，并且石墨會沉淀出來。石墨的比容大于鐵水的比容，并且發(fā)生體積膨脹。此時，球墨鑄件的表面固化。薄度導(dǎo)致模具向外移動，鐵水無法補充內(nèi)部空間，并且在終凝固位置形成不規(guī)則的集中收縮腔。因此，球墨鑄件本身的凝固特性使其極易出現(xiàn)縮孔。缺點。

（2）為了球墨鑄件的外觀質(zhì)量改變，具有多承重部件或使用表面部件的鑄造廠通常在以下情況下將球墨鑄件表面（加工表面）向上放置設(shè)計過程。為了進行建模，在鐵水澆注過程中，某些材料（例如氣化不充分或涉及的沙粒）會聚集在成型表面的上表面。該方法主要考慮到可以在成型表面的后續(xù)精加工過程中去除表面雜質(zhì)。當鑄模表面加工余量不足時，某些球墨鑄件缺陷會殘留在工作表面上，甚至是重要的承重零件上。在模具設(shè)計中增加加工余量將增加模具的成本，并且收縮腔通常由鑄造工藝控制。

（3）通過收集生產(chǎn)現(xiàn)場16班次的碳當量值，對表面10mm以下零件的工藝能力進行分析，發(fā)現(xiàn)碳當量的調(diào)整符合流程要求，但總價值集中在4.4％左右，接近下限。對于沒有冒口設(shè)計的球墨鑄件，碳含量低，共晶膨脹力不足，自補償能力差，并且在表面上10mm以下可能會出現(xiàn)縮孔。

其二、球墨鑄鐵件表面鍍鋅的是為了什么

球墨鑄鐵件是一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，但其鑄造性能易于成型，加工性能優(yōu)于鑄鋼，比鋼具耐熱性、耐蝕性、。球墨鑄鐵件的抗拉強度、塑性和韌性都低于碳鋼。雖然球墨鑄鐵件的力學性能不如鋼，但石墨的存在使球墨鑄鐵件具有許多鋼不能具有的性能。如良好的，高抑振性，低切口靈敏度和優(yōu)異的切削性能。

此外，球墨鑄鐵件的高碳含量，其成分接近共晶成分，熔點較低，約為1200℃左右，好熱金屬流動，由于石墨晶體體積膨脹，因此發(fā)送小的收縮，鑄造性能優(yōu)于鋼，由此鑄成的鑄鐵采用的是鑄造方法，通常稱為球墨鑄鐵件。

球墨鑄鐵件能擊敗其他工件而成為各種場合使用的材料，因為它具有較強的抗壓能力和優(yōu)異的性能，這是從產(chǎn)品表面鍍鋅層而來。鋅與鐵發(fā)生電化學反應(yīng)滯后時，球墨鑄鐵件表面會形成穩(wěn)定的保護層，對產(chǎn)品起到積極的保護作用。

而球墨鑄鐵件上的鋅層與土壤接觸時，金屬鋅會逐漸變成一層緊密的、有凝聚力的、連續(xù)的鋅鹽層，這是一種不溶性物質(zhì)。鍍鋅球墨鑄鐵件還有一個原因，可以在損壞的地方形成一個自動的保護層，工件的完整性。從而很好地解決了球墨鑄鐵件的腐蝕問題。

鍍鋅是為了防止球墨鑄鐵件被腐蝕，它有保護作用。在球墨鑄鐵件生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意表面的粗砂、氧 化皮等應(yīng)清潔，澆注冒口、排氣口、肉質(zhì)、飛翼和毛刺應(yīng)從殘留根部清 除。加工表面允許有允許范圍內(nèi)的表面缺陷，但不允許有影響球墨鑄鐵件性能的鑄造缺陷。