球墨鑄件的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄件具有高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度低為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄件的耐腐蝕性和抗氧化性都超過(guò)鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因此加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄件的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低成本使得這種材料加受歡迎，鑄造效率高，也較少了球墨鑄件的機(jī)加工成本。

　　球墨鑄件在經(jīng)歷落紗之后，需要對(duì)鑄件進(jìn)行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否科學(xué)合理，對(duì)于鑄件的表面質(zhì)量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過(guò)程。主要工作有清除型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，清除鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

　　球墨鑄件不僅具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)灰鑄鐵的力學(xué)性能，而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)，如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強(qiáng)度大致與中碳鋼相近，耐磨性優(yōu)于表面淬火鋼等。此外，球墨鑄件還可適應(yīng)各種熱處理，使其力學(xué)性能提高到高的水平。

　　球墨鑄件的技術(shù)有許多要求：

　　一、生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理

　　生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但必須保證協(xié)議書(shū)、技術(shù)條件上所規(guī)定的球鐵牌號(hào)或達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能指標(biāo)。對(duì)于化學(xué)成分，熱處理方法有特殊要求的球鐵件由供需雙方商定。

　　二、機(jī)械性能

　　1、球鐵件的機(jī)械性能以抗拉強(qiáng)度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收依據(jù)。

　　2、沖擊試驗(yàn)只適用于規(guī)定的牌號(hào)，并且僅在需方要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，沖擊值才作為驗(yàn)收依據(jù)。

　　3、對(duì)屈服強(qiáng)度、硬度有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，可作為驗(yàn)收依據(jù)。

　　4、如果以硬度作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

　　5、如果是在鑄件本體上取樣時(shí)，取樣部位及要達(dá)到的性能指標(biāo)，由供需雙方規(guī)定。

　　生產(chǎn)球墨鑄件時(shí)夾渣是最常見(jiàn)的缺陷，夾渣缺陷嚴(yán)重影響鑄件的力學(xué)性能，特別是韌性和屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致承壓部位發(fā)生滲漏。造成球墨鑄件夾渣缺陷的原因以及改進(jìn)方案。

　　一、缺陷原因分析

　　（1）熔煉或球化處理后，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時(shí)隨金屬液一起注入型腔。

　　（2）金屬液在澆注過(guò)程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。

　　（3）由于含硫量過(guò)高，使金屬液含有大量硫化物，澆注后在鑄件內(nèi)部形成渣。

　　（4）金屬液中各組元（碳、錳、硫、硅、鋁、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。

　　二、改進(jìn)方案

　　（1）熔煉時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行分揀，保證干燥、清潔、無(wú)銹蝕。

　　（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對(duì)澆包進(jìn)行充分烘烤。

　　（3）金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時(shí)間，以利于渣上浮。

　　（4）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄件的殘留鎂含量。

　　（5）澆注系統(tǒng)改進(jìn)。為保證鐵液在充填型腔的過(guò)程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，通過(guò)增大進(jìn)流截面降低進(jìn)流速度。鑄件整體分散進(jìn)流，快速充型，保證澆口杯、直澆道及時(shí)充滿。