鐵鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鐵鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會使鐵鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鐵鑄件致密性好，相對提高了鐵鑄件強度及耐壓性；

b、鐵鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鐵鑄件表面易產生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鐵鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鐵鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鐵鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鐵鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鐵鑄件，設置筋以減少鐵鑄件壁厚；

鐵鑄件具有較好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能，因此在機械制造中廣泛的運用。那么鐵鑄件在焊接時應注意什么呢?

(1)鋁在空氣中及焊接時極易，且鋁的熔點高、非常穩定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊縫產生氣孔。鐵鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，其表面膜。

(2)鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

(3)鋁凝固時的體積收縮率較大，焊接鐵鑄件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。

(4)鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。

(5)鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。

【二】、國內鐵鑄件的生產狀況

鑄造行業是一個古老而現代的行業，鑄造產品應用于各行各業，鐵鑄件行業的總產值已占到國民經濟總產值的0.5~1%，是促進經濟發展的重要基礎行業之一。

鑄造行業在我國發展迅速，2002年我國鐵鑄件生產總量已達到世界一位，至2007年連續6年保持世界一，且鐵鑄件生產總量呈持續、快速增長的趨勢，我國2002年至2007年各年度的鐵鑄件產量。世界范圍內鐵鑄件也呈逐步上升的趨勢，05年世界鐵鑄件產品總量在7500萬噸左右，而08年將達到近1億噸。

我國鑄造行業快速發展主要是國內、國外兩個大環境所促成的。

國內近些年來國民生產總值以10%左右的速度迅速發展，鑄造產品應用的汽車、機械、冶金、建筑等等行業均取得歷史性的匕躍式發展，致使國內對鐵鑄件的需求逐年快速增長；發達也是鐵鑄件應用的重要市場，但這些受制于越來越嚴格的環保要求，高昂的人工制造成本，與我國低廉的鐵鑄件價格形成鮮明對比，致使其鐵鑄件制造企業逐年下降，轉而從我國等發展我采購，故也促成了國內鐵鑄件大量出口，增加了國內鐵鑄件的需求度。

可預見的將來，鑄造行業仍然是我國較為重要的基礎行業，鐵鑄件產品也會進一步的增加市場份額，國內鑄造行業的優點地位，尤其是我國經濟的快速發展，決定了鐵鑄件產品具有越來越廣闊的銷售市場，鑄造行業面臨很大的發展機遇。