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延長鐵鑄件使用壽命以及壓鑄過程
日期：2022-10-25 19:11點擊：次
(一)、延長壓鐵鑄件使用壽命 鐵鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鐵鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模
(一)、延長壓鐵鑄件使用壽命
鐵鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鐵鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鐵鑄件。
鐵鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鐵鑄件、壓鑄鋁、鐵鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
由于金屬鋁及鋁合金具有好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，鐵鑄件廠家可以做出不同較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而減少了鐵鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。
而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鐵鑄件被比較多應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等許多行業。
延長壓鐵鑄件使用壽命應做到一下幾點：
1、高品質模材；
2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸；
3、盡量采用鑲件；
4、在可能條件下選用盡量大的轉角R；
5、冷卻水道與型面及轉角的間距足夠大；
6、粗加工后應去應力回火；
7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；
8、打磨去除EDM孌質層；
9、型面不可高度拋光；
10、模具型面應經處理；
11、如選氮化，滲層不能太深；
12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；
13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度；
14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度；
15、不使用過高的多金屬液注射速度；
16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃；
17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊；
18、當模型面在溫度時應關冷卻液；
19、不過多的噴脫模劑；
20、在數量后的壓鑄后去應力回火。
(二)、壓鑄過程的模擬仿真技術
對鐵鑄件充型過程(流場)模擬，可以預測在射筒、澆道和型腔內卷氣情況。鑄造充型過程的數值模擬，可以幫助技術人員在鑄造工藝階段對鐵鑄件可能出現的各種卷氣壓力大小、部位和發生的時間予以的預測，從而優化鑄造工藝設計，確保鐵鑄件的質量，縮短試制周期，降低生產成本。鐵鑄件卷氣模擬分析，實際氣孔位置與模擬流場分析卷氣位置符合。
外觀上水蒸氣氣孔一般呈現為圓形、灰色、暗淡、不平整和干燥鱗狀特征。出現此特征應檢查脫模劑噴涂和模具冷卻水管泄漏狀況。
當金屬液在填充過程中遇到水時，會形成水蒸氣。
在水轉化為水蒸氣的過程中，會產生膨脹。在水滴的位置，會形成水蒸氣氣泡。氣泡所占的空間大約是原水滴的1500倍。氣體很難通過排溢系統排出，存在于金屬某處，位置很難預測。
一般的水蒸氣氣孔大約98%來自壓鑄涂料。主要出現在以下壓鑄過程：①模具上噴涂過多的水基涂料，當模具開始閉合時，型腔內沒有完全干燥；②水管泄漏；③水管連接螺紋處泄漏；①模具開裂，有水滲入；⑤在模具閉合時，模具上端的水滴流入型腔內；⑥水基液壓液體殘留在模具上。
其中，較重要的是要保證模具關閉時干燥。有時目視模具已干燥，但是零件還會有水蒸氣引起的氣孔。這種情況就要關閉模具，鎖住模具并等待一段時間，在確認沒有壓鑄零件后再打開模具檢查。另外，也要防止滑塊在運動中將脫模劑擠入模具型腔內。
熱室壓鑄機泄漏往往發生在澆道處。該處由于熱應力經常產生裂紋，并導致泄漏，形成水蒸氣氣孔。在每次開機時，應檢查并及時排除。特別是鎂合金鐵鑄件，在澆道出現泄漏可能會產生爆炸，十分危險。由于澆道處的模具表面與水管的距離較短，應經常仔細檢查。
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