鐵鑄件是一種由壓力鑄造而成的零件，是使用裝好鐵鑄件模具的壓力鑄造機械鐵鑄件，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入鐵鑄件的入料口，經(jīng)鐵鑄件壓鑄然后鑄造出你想要的鐵鑄件。鐵鑄件被廣泛應(yīng)用于摩托車制造、電動機制造、汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、油泵制造、園林美化、傳動機械制造、儀器、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。

鐵鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下，對壓鑄工藝的參數(shù)還難于實現(xiàn)比較穩(wěn)定、的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行，也會發(fā)生鋁合金鐵鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。

鐵鑄件在壓鑄過程中注意事項：

1、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。

2、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成 曲折，這時就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

3、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。

由于鐵鑄件是由砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔做成。而它的原料鋁在遇到氧氣，會被氧 化。一旦被氧 化，鐵鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量就難以。因此，如何解決鐵鑄件氧 化問題一直是業(yè)界關(guān)注的焦點問題。

(二)、鐵鑄件模具粘模粘料解決方法

1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，鐵鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把鐵鑄件帶到動模上。