鐵鑄件是一種由壓力鑄造而成的零件，是使用裝好鐵鑄件模具的壓力鑄造機械鐵鑄件，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入鐵鑄件的入料口，經鐵鑄件壓鑄然后鑄造出你想要的鐵鑄件。鐵鑄件被廣泛應用于摩托車制造、電動機制造、汽車制造、內燃機生產、油泵制造、園林美化、傳動機械制造、儀器、電力建設、建筑裝飾等各個行業。

鐵鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有著密不可分的關系。在國內壓鑄設備現有的條件之下，對壓鑄工藝的參數還難于實現比較穩定、的控制。實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中對于工藝和主要參數不嚴執行，也會發生鋁合金鐵鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。

鐵鑄件在壓鑄過程中注意事項：

1、外表處理上架：坯料經時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。

2、擠壓裝框：這環節也是重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成 曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

3、擠壓調直：調直是型材形成曲折很嚴重的環節，調直工要注重調直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發生型材調不直，形成曲折。

由于鐵鑄件是由砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔做成。而它的原料鋁在遇到氧氣，會被氧 化。一旦被氧 化，鐵鑄件產品的質量就難以。因此，如何解決鐵鑄件氧 化問題一直是業界關注的焦點問題。

(二)、鐵鑄件模具粘模粘料解決方法

1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，鐵鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把鐵鑄件帶到動模上。