（1）球化不良特征：在鑄件或試棒斷面上分布有明顯可見的小黑點，愈往中心愈密。金相組織中。有聚集分布的厚片狀石墨原因分析：

　　1、原鐵液硫含量過高

　　2、鐵液氧化

　　3、殘余球化劑量不足4反球化元素的干擾

　　防止方法：

　　1、盡量選用低硫的焦炭和鐵。若原鐵液含硫量過高，應采用爐內、爐外脫硫或相應提高球化劑的加入量。交界鐵液要分離干凈，灰鑄鐵的鐵掖不應混入球墨鑄鐵中。球化處理時，防止爐渣出到澆包中。

　　2、操作中嚴防鐵液氧化

　　3、熔制配比適當、成分穩定的中間合金，并采用合適的處理溫度，注意球化處理操作。防止鐵液與合金作用過分激烈或“結死”在包底。

　　4、鎂球墨鑄鐵中。加人少量的稀土，可中和反球化元素的干擾

　?。?）球化衰退

　　特征：球墨鑄鐵鐵液，停留時間后，球化效果會消失

　　原因分析：

　　鐵液的殘余鎂量和殘余稀土量隨著時間的延長會逐漸減少，過了時間后。球化劑殘余量已減少到不足以鑄件球化時，就造成球化衰退。

　　二、低溫用球墨鑄鐵工藝處理

　　A、熔煉工藝及爐前處理

　　1、配料及熔煉

　　使用的是5t/h“倒大雙”沖天爐。爐料配比是：生鐵85%，廢鋼15%。為含硅低，故不用舊鐵(舊鐵含硅高)。鐵液溫度控制在1420~1470℃，以滿足球化處理和澆注的要求。

　　2、球化處理工藝

　　球化處理工藝采取沖入法，出鐵槽孕育。在3t球化處理包堤壩的一側放置球化劑，上面覆蓋0.4%孕育劑，然后再覆蓋珍珠巖集渣劑、鐵板，鐵液沖向未放置球化劑的一側，先加入2/3的鐵液，待反應平穩后，再補加余下的1/3鐵液。孕育處理在補加鐵液時進行，孕育劑隨出鐵槽鐵液加入，加入量為0.4%。處理后應在7min內澆完，以防出現衰退。

　　B、熱處理工藝

　　球墨鑄件鑄態組織中存在著滲碳體及磷共晶，為基體中的鐵素體含量，采用高溫石墨化二段退火工藝。生產低溫用鐵素體球墨鑄鐵時，可用低稀土鎂含量型球化劑進行球化處理。球化率應不低于，基體中鐵素體含量應不低于。低溫沖擊韌性(αK)隨著鐵液含硅量(在控制范圍內)的降低而增加。