球墨鑄鐵是工業上常用的重要金屬材料之一，其在生產、生活中的應用也變得越來越廣泛，鑄造和冶金工業方面的研究人員對于球墨鑄鐵鑄件的質量愈加關注。球墨鑄鐵在熔煉過程中需要進行球化處理和孕育處理等工藝流程，其中孕育處理工藝流程是影響球墨鑄鐵件質量的重要因素，因此，開展球墨鑄鐵孕育處理過程優化控制方法的研究對于控制球墨鑄鐵鑄件質量有重要意義。
　　對孕育處理工藝和金屬熔體凝固過程進行深入研究。以熱分析法為實驗和理論基礎，分析球墨鑄鐵熔體在凝固冷卻過程中與孕育處理效果有關的重要合金參數，結合測控技術設計了一套孕育處理優化控制系統。該系統由三大板塊組成，分別是原鐵水熔煉板塊，孕育處理優化控制板塊和隨流孕育板塊。
　　孕育處理優化控制板塊是該系統的核心內容，是具有人機交互界面的，能實時檢測鐵水狀態并且對鐵水狀態進行動態調控的智能化板塊。該板塊由三部分組成，分別是計算機，測控單元和喂絲設備。測控單元包括恒流源電路、模擬量輸入通道、接口轉換器、熱分析樣杯的相關硬件部分以及具有人機交互界面的軟件部分。人機交互界面是利用MicrosoftVisualBasic6.0編寫的可執行程序，包括原鐵水冶金狀態評價單元、孕育處理效果優化控制單元和隨流孕育單元，可以顯示鐵水中重要合金元素含量和熱分析冷卻曲線以及相關的特征值溫度。
　　該系統還具有歷史記錄查看功能、合金參數添加功能、檢測報告生成功能以及手動控制喂絲設備和隨流孕育裝置的功能。
　　利用孕育處理優化控制系統對不同牌號的球墨鑄鐵的生產過程進行應用試驗。試驗結果表明，經過本系統優化調控后的鐵水狀態適宜進行澆鑄，孕育處理效果，組織中石墨球數量增多，鑄件晶粒細化，鑄件力學性能提高，廢品率降低。