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球墨鑄鐵件低溫應用工藝處理和制作過程
日期：2023-06-22 05:37點擊：次
{一}、低溫用球墨鑄鐵工藝處理 A、熔煉工藝及爐前處理 1、配料及熔煉 使用的是5t/h倒大雙沖天爐。爐料配比是：生鐵85%，廢鋼15%。為含硅低，故不用舊鐵(舊鐵含硅高)。鐵液溫
{一}、低溫用球墨鑄鐵工藝處理
A、熔煉工藝及爐前處理
1、配料及熔煉
使用的是5t/h“倒大雙”沖天爐。爐料配比是：生鐵85%，廢鋼15%。為含硅低，故不用舊鐵(舊鐵含硅高)。鐵液溫度控制在1420~1470℃，以滿足球化處理和澆注的要求。
2、球化處理工藝
球化處理工藝采取沖入法，出鐵槽孕育。在3t球化處理包堤壩的一側放置球化劑，上面覆蓋0.4%孕育劑，然后再覆蓋珍珠巖集渣劑、鐵板，鐵液沖向未放置球化劑的一側，先加入2/3的鐵液，待反應平穩后，再補加余下的1/3鐵液。孕育處理在補加鐵液時進行，孕育劑隨出鐵槽鐵液加入，加入量為0.4%。處理后應在7min內澆完，以防出現衰退。
B、熱處理工藝
球墨鑄件鑄態組織中存在著滲碳體及磷共晶，為基體中的鐵素體含量，采用高溫石墨化二段退火工藝。生產低溫用鐵素體球墨鑄鐵時，可用低稀土鎂含量型球化劑進行球化處理。球化率應不低于，基體中鐵素體含量應不低于。低溫沖擊韌性(αK)隨著鐵液含硅量(在控制范圍內)的降低而增加。
{二}、球墨鑄件的制作過程
球墨鑄件在澆注開始，尤其是在金屬液剛觸碰泡沫塑料的時候，因為模樣材料氣化而產生大量氣體。盡量選用底注包，因為它的金屬液熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液表面上，澆注鋼水也比較干凈。因為設備條件的限制，所以對一般中小機床鑄件可以使用轉包澆注。
操控型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和用水量不能過多。砂芯要烘干，但是不適合存放太長時間，隔天運用的砂芯在用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
球墨鑄鐵確實有的性，但是也無法避免在加工之后還要進行清理，目的是為了制作過程中留下的各種殘留物，使球墨鐵鑄件加工達到滿意的品質。
通過清洗，直接能去除的只是球墨鑄鐵件外表的灰塵，因為它是在有塵土的地方進行制作，所以鑄件會有粉塵也是很正常。雖然球墨鑄鐵件上的粉塵可以用水或堿性溶液去掉，但是要注意，如果是有附著力的塵土需要用高壓水或蒸氣進行清理。
不僅如此，通過的清潔方式還能夠去除球墨鑄鐵件加工的外表浮鐵粉或嵌入的鐵，這些游離鐵不及時的話，都會成為導致鑄鐵件腐蝕的罪魁禍首。
除了上述幾種殘留物需要干凈之外，球墨鑄鐵件加工表面的劃痕、銹斑也要清理。但是只靠水的清潔是遠遠不夠的，還需要采用機械方式，比如打磨、拋光等等，才能使球墨鑄鐵件恢復光滑的表面。
球墨鑄鐵件加工的過程中，由于某些技術還沒有廣泛應用，使得鑄件質量達不到的要求。但是有了表面微孔浸滲技術以后，很多難題都可以妥善的解決，由此可以生產成型理想的球墨鑄鐵件。
目前，球墨鑄鐵件加工的時候一般都會采用表面微孔滲透技術，從而獲得優異的生產效果。
球墨鑄鐵件的制作過程中經常會出現一些缺陷，所生產的鑄鐵會因為補縮不良而出現縮孔、縮松等缺點，所以要開展鑄造過程數值模擬，就是指使用數值類比技術。
在計算機的虛擬環境下模擬真實鑄件形成過程，包含金屬液體的充型經過、冷卻凝固過程、應力形成、判斷成型過程中重要原素的影響程度，預測組織、性能和可能出現的缺點，為優化工藝減少廢品提供依據。
球墨鑄鐵的綜合性能接近于鋼，已發展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，球墨鑄件在機械制造工業中廣泛應用。
