1、采用優(yōu)良爐料及管理
　　選用高C、低P、低S、低Mn的生鐵，并嚴格控制鑄件中導致偏析及干擾球化的元素含量：Ω(Ti)＜0.05%，Ω(Te)＜0.05%，Ω()＜0.01%，Ω(Bi)＜0.002%，Ω(Pb)＜0.002%，Ω(As)＜0.02%。
　　加強爐料管理，不同成分的生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等原輔材料應分堆存放，以便進行準確地配料計算。
　　2、優(yōu)化熔煉及合理控制
　　采用中頻電爐熔煉，可以穩(wěn)定化學成分和鐵液出爐溫度，減少合金元素的燒損，降低鐵液的雜質(zhì)和氣體含量。熔化完畢經(jīng)爐前檢測原鐵液的Ω(C)和Ω(Si)量。如果Ω(C)和Ω(Si)量不符合要求，應及時調(diào)整，合格后方可出爐處理。
　　3、合理的化學成分與良好的鑄態(tài)球化組織
　　針對不同性能及不同壁厚的ADI球墨鑄鐵件，確定不同的化學成分與鑄態(tài)球化組織，不同壁厚ADI球墨鑄鐵件所對應的CE范圍。為進一步提，酌情加入少量合金元素。對厚大斷面ADI球墨鑄鐵件，應適當提高Ω(Mn)量及配加提高淬透性的合金元素。
　　4、提高鑄型緊實度與冷卻速度
　　為了提高鑄件表面光潔度和抵消球墨鑄鐵凝固過程石墨化膨脹導致鑄件內(nèi)部疏松的影響，需采用較高的鑄型緊實度。適當提高鑄型的冷卻速度，可加速鑄型內(nèi)鐵液的結(jié)晶過程，石墨球的長大及合并，多而細的石墨球，改變力學性能。常用的5種鑄型按冷卻速度大小順序為金屬型、覆砂鐵型、濕砂型、粘土砂干型、呋喃樹脂砂型。應根據(jù)工件的形狀尺寸、性能要求、批量和投資允許等情況決定選用何種鑄型，也可結(jié)合使用，如砂型與金屬型結(jié)合，砂型加放冷鐵等。投資少、成本低的是濕砂型，較為常用。
　　5、合理制定熱處理工藝參數(shù)
　　設計ADI熱處理工藝參數(shù)的基本原則是：
　　(1)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，采用不同的熱處理工藝。以為主的鑄件，采用較低的等淬溫度，獲得下貝氏體基體組織；以為主的鑄件，采用較高的等淬溫度，獲得上貝氏體基體組織。
　　(2)Ω(Si)、Ω(P)量較高時，采用較高的奧氏體化溫度；加入少量合金元素時，奧氏體化加熱溫度可稍微降低一些；鑄態(tài)組織中含有碳化物，則應適當提高奧氏化溫度與保溫時間。
　　(3)對于厚壁的大件，為使中心部位奧氏體化，應適當提高奧氏體化溫度與保溫時間，延長等溫淬火時間。
　　(4)按照奧氏體化加熱爐的隔熱狀態(tài)、升溫速度、澆注、等淬池的容積及攪拌效果等具體情況，制定適當?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。
　　嚴格按設計的熱處理工藝操作，并考慮測量點及測試儀器的誤差，經(jīng)反復試驗修正后，達到預期效果方能實施。