為了零件的機械加工性能，排除因鑄態白口成分的存在而導致局部硬度過高現象，我們對零件進行了熱處理返修工藝試驗。
　　(1)改進工藝1試樣以150℃/h的升溫速度升至755℃，保溫3h后以50℃/h的冷卻速度隨爐降至150℃后出爐空冷，硬度測試情況。該工藝對零件的性能影響很小，實際上它只是一種鑄造應力的時效處理，對組織影響不大。
　　(2)改進工藝2試樣以150℃/h的升溫速度升至900℃，保溫3h，以50℃/h的冷卻速度隨爐降至700℃后出爐空冷，硬度測試結果。試樣經該工藝返修后其硬度明顯下降。這主要是由于試樣經較高溫度保溫后，鑄件發生了組織轉變。此時，原有的網狀碳化物已明顯，二次碳化物分布均勻，原來大塊的碳化物也變得細小，磷共晶體也由比較集中的大塊變得細小而分布均勻。采用工藝2對所械加工困難的零件進行熱處理返修，所有數據均滿足零件技術要求，解決了生產中的實際問題。
　　由于該鑄件于鑄態下直接加工使用，為了避免鑄件在加工制造中因白口組織造成局部硬度過高而引起斷刀、零件啃傷等事故發生，除對每批零件進行硬度抽查之外，加工時先對易出現白口組織的耳片部位進行小進刀量銑削加工，一旦發現加工困難，隔離后待熱處理返修，若銑削加工正常，再進行內孔精鏜和其他部位的精加工。