球墨鑄件在熱處理后的球墨鑄件需要的進(jìn)行檢驗(yàn)其機(jī)械性能，球墨鑄件中氬弧焊區(qū)面積千萬不能小于2cm2，設(shè)備焊區(qū)間距不效益100毫米，在使用時可不經(jīng)過其熱處理，但是一個球墨鑄件上千萬不能多于5處。球墨鑄件在進(jìn)行焊補(bǔ)區(qū)是不可以有裂紋以及未焊透的情況的，球墨鑄件在任意一焊區(qū)中是允許有大直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產(chǎn)品的邊距不效益10毫米。

球墨鑄件在腐蝕介質(zhì)以及氣氛中工作的球墨鑄件，產(chǎn)品在焊補(bǔ)時是不允許使用焊，從允許要求對致密性的球墨鑄件進(jìn)行滲補(bǔ)處理。

球墨鑄件尺寸精度缺陷的因素：

1、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計(jì)。

2、球墨鑄件材質(zhì)的影響：a、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b、常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄件尺寸。

3、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

4、球墨鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a、球墨鑄件壁厚，收縮率大，球墨鑄件壁薄，收縮率小。b、自由收縮率大，阻礙收縮率小。

5、制模對球墨鑄件線收縮率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在確定熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c、熔模存放時，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d、蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

{二}、球墨鑄鐵造型設(shè)計(jì)的方法和方式

手工制作造型設(shè)計(jì)（芯），手工制作造型設(shè)計(jì)方式 有：沙盒造型設(shè)計(jì)、劈箱造型設(shè)計(jì)、疊箱造型設(shè)計(jì)、脫箱造型設(shè)計(jì)、底坑造型設(shè)計(jì)、刮刀造型設(shè)計(jì)、組芯造型設(shè)計(jì)燈20多種多樣。加工工藝簡易，形式多樣，適應(yīng)，適用散件或小批生產(chǎn)制造及芯商品，球墨鑄鐵尤其是超重型和繁雜球墨鑄鐵。(1) 手工制作制芯方式 有：芯盒制芯（總體芯盒、分離芯盒、可拆式芯盒和掉下來式芯盒）刮刀造芯。

(2) 設(shè)備造型設(shè)計(jì)，設(shè)備造型設(shè)計(jì)（芯）方式 有：夯實(shí)式、震實(shí)式、振壓式、拋沙造型設(shè)計(jì)、微震夯實(shí)式、髙壓造型設(shè)計(jì)、射壓式、吹芯式、射芯式等。生產(chǎn)、規(guī)格，品質(zhì)平穩(wěn)，勞動效率低，但機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資大，加工工藝武器裝備繁雜，模貝規(guī)定高，適合大量很多生產(chǎn)制造。

(3) 砂模鑄造的鑄型的類型有;濕型、干型、干固型、自硬砂模、覆亞膜金屬材料型等。

(4) 砂芯類型按粘接不一樣有：黏土砂芯、水玻璃砂芯、水泥沙芯、樹脂砂鑄造芯等：按制芯方式 不一樣有：一般砂芯、自硬砂芯、熱芯盒砂芯、冷芯盒砂芯、殼芯砂芯等。