目前，消失模鑄造工藝已實現全自動化生產線，生產率可達50箱/h~120箱/h，每箱8件~12件。
1.模型組合裝置
模樣的裝配在全自動模樣生產線上完成，模樣或模樣片由機械手從成型機中取出并旋轉在模板上，自動送人熱風烘箱進行熟化定形，再經模樣自動膠合機，模型簇裝配機組裝成模型簇。
2.浸涂及烘干
模型簇由浸機械手控制浸人液體涂料箱中進行浸涂，隨后移出液面并擺動和靜置直至控干模型簇所有內外型面上附著的多余涂料，然后自動進人連續性循環熱風烘箱進行干燥。
3.造型與澆注
涂層干燥后，模型簇由的物流操縱機械手放人砂箱中并自動填人干砂，同時振動砂箱實現填充緊實，隨后砂箱進人自動澆注平臺實現鑄件成型。
4.落砂與清理
經過設定的冷卻時間后，由砂箱自動翻轉機構排出干砂，取出鑄件簇，經自動分離機去除澆注系統，獲得若干鑄件毛坯。
消失模鑄造全自動化生產線，具有高度的自動化控制系統，即使更換產品也無需工人操作，從生產到調整的各項操作都由計算機控制完成。它開創了該工藝向多品種，小批量柔性化生產線發展的新紀元。