用泡沫塑料模樣制造鑄型后不取出模樣，澆注金屬時模樣汽化消失獲得鑄件的鑄造方法，稱為實型鑄造。
實型鑄造的主要工藝過程如下：
（1）預發泡。模樣的成型工藝分為兩步，步是將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽加熱來進行，此階段稱為預發泡。
模樣生產是實型鑄造工藝的道工序。復雜的鑄件需要數塊泡沫模樣分別制作，然后再膠合成一個整體模樣；每個分塊模樣都需要一套模具進行生產，另外，在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位。
（2）模樣成形。經過預發泡的珠粒要行穩定化處理，然后再送到成刮機的料斗中，通過加料孔進行加料。模具型腔充滿預發泡的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并粘合成一體。這樣就完成了泡沫模樣的制造過程，此階段稱為蒸壓成形。
模樣成形后，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模樣進行冷卻，然后打開模具取出模樣。此時模樣溫度提高且強度降低，因此，在脫膜和儲存期間謹慎操作，防止變形及損壞。
（3）模樣組合。模樣在使用之前，存放適當時間使其熟化穩定，典型的模樣存放周期多達30d，而對于用設計的模具所成形的模樣僅需存放2h。模樣熟化穩定后，可對分塊模樣進行組合。
分塊模樣組合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄件缺陷的可能性。
（4）模樣簇浸涂。為了每箱澆注的鑄件，有時將許多模樣膠接成簇。把模樣簇浸入耐水涂料中，然后在30～60℃的空氣循環烘爐中干燥2～3h。干燥之后，將模樣簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，使所有模樣簇內部孔腔和外圍的干砂都緊實和支撐。
（5）澆注。模樣簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實后，就可澆注了。熔融金屬澆入鑄型后（澆注溫度：鑄鋁約760℃，鑄鐵約1425℃），模樣汽化被金屬所取代形成鑄件。
在實型鑄造工藝中，澆注速度比傳統砂型鑄造關鍵，如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此，為減少每次澆注的差別，使用自動澆注機。
（6）落砂清理。澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行分離、清理、檢查，并放到鑄件箱中運走。
干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可重熔使用。